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钢丝网骨架聚乙烯复合管材料与焊接知识

  • 发表时间:2021-07-08 10:50:28
  • 来源:未知
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钢丝网骨架聚乙烯复合管,是一种经过改良的新型钢骨架塑料复合管。用优质的材质与先进的生产工艺水平,将高性能的HDPE改性粘接树脂将金属钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯材料紧密连接在一起,在兼顾强度的同时又具有良好的柔性,适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。它是通过热熔胶复合连续挤出成型的新型环保管材,既保留钢管高稳定性的优点,又保留了塑料管卫生性能及技术可靠使用寿命长等特点。



1、焊接注意事项

使用过程中如需切割,必须使用PE热熔胶枪对端口进行防渗密封处理。通电前应校准直接头处的轴线,使其与管道在同一线上。通电前检查导线连接是否正确,导线截面积和电容量是否符合电熔焊机的有关要求。在熔接及冷却过程中,不得移动、转动接头的部位及两侧的管道。焊接前应检查管件接头的铜件是否干净,保证无污渍。焊接过程中若有冒烟喷料现象应立即关闭电源。当天装配好的管材件未焊接的,晚上必须做好防护措施,防止夜间下雨(露水)浸入管材件,特别注意施工人员在下雨天禁止施工操作。


2、焊接原理
【焊接工艺的确定都是在一定环境、温度、条件下设定,在不同环境温度下,因根据实际情况,适当调整参数。】恒压焊接时:焊接时需注意电熔焊机控制面板电流变化,从开始焊接到焊接完成电流值会慢慢变小。 原理:焊机在恒压焊接时,电压为恒定值,铜丝在熔融加热过程中电阻变大,电流必定变小。 特殊情况下如在焊接过程中发现“电流突然变大(不降反增)”,必须马上关闭电源,进行检查,防止出现喷料及冒烟现象,而形成过焊、虚焊。因为此时电熔管件里铜丝(电阻丝)马上并联在一起(串丝),电阻减小故电流突然增大。


3、焊接过程及步骤 
第一步:准备工具 焊接钢丝网骨架管所需工具:电熔焊机、PE热熔焊枪、
磨光机、切割机、卷尺、榔头、平板刮刀、记号笔、砂纸、毛巾。
第二步:管材切割 客户可根据实际要求,可采用专业切割机进行切管,切割端面应平整,且应与管道轴线垂直,严禁用明火烧割。使用磨光机对端口进行磨平处理,保证端口平整度,然后使用PE热熔胶枪对端口进行防渗密封处理。检查端口是否密封均匀,保证无铜丝外露情况。
第三步:标记长度 测量管件承口深度,在管材插口端相应长度做上标记。
第四步:刮除表皮 用平板刮刀(禁止使用磨光机)将管材表面氧化层刮除,刮削时应沿管材端部整个外圆周进行刮皮,用砂纸将电熔管件承口端表面打磨去除氧化层(刮除氧化层0.1-0.2mm即可)。
第五步:清洁管材 用干毛巾(严禁使用湿毛巾)将管材件刮氧化层时所残留的碎屑擦干净,避免因杂质因素影响焊接质量,并保持连接面不受潮。
第六步:插入管件 按以上步骤处理好管材件后,用榔头将管件敲入管材标记处;(配套较紧时应慢慢敲到底)。
第七步:设置焊机参数、通电熔接 全部配套好后,严格按照电熔管件上的参数要求,输入焊接参数(恒压焊接或恒流焊接)使用我司电熔管件宜使用恒压焊接(例如某一管件工艺参数应显示为:焊接电压39.5V,焊接时间140秒)详细焊机参数设置需仔细查看管件外侧白色条码,检查无误后将电熔焊机铜电极插入电熔管件(必须保证管材件焊接时无晃动、脱落)。
第八步:连接完成 到达焊接时间后,根据工艺条码冷却时间要求进行自然冷却,在熔接及 冷却过程中,不得移动、转动接头的部位及两侧的管道。

4、特别提醒
钢丝网骨架管焊接之前需要对管材件进行检查,发现问题及时更换。

我司钢丝网骨架电熔管件焊接的注意事项有如下几点:
(1)焊接模式 我公司所有规格电熔管件均设有恒压焊接工艺,请优先采用恒压焊接模式。
(2)焊机选择 建议优先采用符合国标GB/T20674.2-2006要求的电熔焊机,且电熔焊机以输出交流电为宜。(其中管材口径dn315(含)以下使用3.5kw焊机,dn315口径以上使用7.5kw焊机)
(3)焊机的检修施工前,建议焊机进行检修,重点检修以下内容: (1)焊机输出电压是否稳定在设定值的±0.5V范围内。 (2)输出电压是直流电还是交流电。 (3)焊机插头是否完整、清洁,内径尺寸与管件铜电极是否匹配(我公司电熔管件铜电极外径一律为4.0mm)。 (4)焊机是否具有自动温度补偿功能,若没有,需要教会施工人员根据环境温度调节实际焊接时间,我公司电熔管件焊接时间以环境温度20℃为标准,环境温度每增加10℃,对应的焊接时间需减小4%,环境温度每低10℃,对应的焊接时间需增加4%。 (5)焊机应具有欠压、过压、欠流、过流等自我保护功能,在出现任何故障时,应能自动报警。 (6)焊机应具备自动条码扫描功能,并优先采用管件贴的条码进行扫描焊接,避免人为输入失误造成焊接失败。 (7)焊机导线、插头等金属件是否存在裸露部位,避免人身安全隐患。
(4)电源选择 (1)优先选择固定式电源,采用两相电时,电源电压宜在180V-240V之间,不同焊机厂家有不同要求。 (2若需采用发电机电源时,发电机功率应>2倍焊机功率。 (3)电源线长度宜≤20米,线粗应≥3平方。

5、注意事项
【防渗密封处理】

根据中国工程建设标准化协会标准出具的《C E C S 1 8 1:2 0 0 5给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》5.3.5规定:“管道的电熔连接应符合下列要求:对无表面镀层的端面裸露的钢丝,应进行防渗密封处理。”若未进行处理,可能出现外层破口或鼓包现象,造成端面"窜水"。

【管材件严禁带水操作】

常见带水违规操作如下几点:
1、使用湿毛巾擦拭管材、件表面脏污、杂质等,后在配套使用中残留水份的情况;
2、冒雨进行管材、件配套连接未做防护的情况;
3、施工环境造成有水溅射至管材、件表面未及时擦干的情况。 产生后果:管材、件带水焊接后在试验过程中极易出现虚焊脱开的情况,观察管材、件焊接面发现存在气孔痕迹,因水份在焊接加热过程中变水蒸气,导致焊接面存在气压,严重影响焊接质量!

【管材氧化层刮除不规范】

常见违规操作如下几点:
1、 管 材 表 面 氧 化 层 未 刮 除 的 情 况 ;
2、 使 用 磨 光 机 进 行 刮 除 的 情 况 。 产生后果: 管材生产下线后因受到空气氧化作用影响,表面会变得“光滑”(出现氧化层),经实验验证及结合施工情况,氧化层直接对管材、件焊接面造成虚焊影响,使用磨光机进行打磨时,与管材快速摩擦产生热量,极易造成二次氧化。

【管材、件未能承插到位】

常见违规操作如下几点:
1、管材、件未能承插到指定位置的情况;
2、管材、件未能同心圆承插,存在歪歪扭扭的情况。 产生后果: 1、管材、件承插不到位,导致焊接过程中铜丝空烧或熔融料挤出、喷料等情况,严重影响焊接质量; 2、管材件承插时未同心圆承插,导致焊接过程中熔融料往受力点反方向挤压,导致该位置熔融料不足严重影响粘接。

【未按规范进行试压】

气温较高时,钢丝骨架管产品因黑色易吸热特质,管壁温度在暴晒下急剧上升,长时间下,管内水温明显升高,从而造成管材的最大工作压力(M O P)下降,如未能考虑施压介质温度的影响进行施压,易出现爆管情况。 根据《G B/T 3 2 4 3 9-2 0 1 5钢丝网骨架复合管》中第5.1条压力折减系数规定:

施工建议:工地安装钢丝网骨架管试压可安排早、晚或者阴天环境下进行,并严格按照国家标准进行试压操作。


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